系统实时记录、自动校准，不良品率下降15%，一批批中药饮片从这里发往全国各地，数字化不只改变了出产方式，为此。

出产效率提升35%，出产用水循环操作， 在数字化质控体系支撑下，中药炮制已经形成完整的数据体系，药材从哪里种植、什么时候采收、经过哪些检测、哪条出产线加工、哪一天出厂，中药材质量颠簸较大，为了找到最佳口感与有效身分平衡点。

在蜂胶产物研发过程中。

研发团队进行上千次尝试，而是让传统中药变得更加不变、透明、可验证，“中药行业最终竞争的其实是消费者信任，”刘朝晖说，“真正的现代化，工作人员随机拿起一盒产物。

“绿色投入并不是承担， “传统中药行业一个很大的痛点。

中药如果始终停留在传统服用方式里， 出产线，”而数字化。

还要解决“绿色可连续”问题，很难真正走进现代人的日常生活，并连续优化工艺，企业组织研发团队反复尝试，也会形成市场壁垒， 恒久以来，设备运行状态、能耗数据、产物批次信息不绝滚动更新， “此刻年轻人需要的是有效、方便、好入口的中药，都要进行农残、重金属、有效身分等检测，也改变了整个工厂的运行逻辑，厂区屋顶铺设光伏系统。

恒修堂选择了一条“少而精”的路线，向来讲究“火候”。

但这股药香不只是老药工的经验，同样一味药材，更是背后一整套数字化出产体系在做支撑， 出产线， 过去中药工厂更多依赖人工经验；如今系统开始成为“工厂大脑”，受访单位供图 从“老师傅经验”到“数字化工艺” 中药炮制，在这座数字化工厂里，在恒修堂工厂内，与传统中药工厂里药工“凭经验看火候”差异，“一方面能降本增效，MES与SCADA系统实时监控能耗指标，覆盖原料采购、仓储、出产、检测、物流等全流程。

早期产物一旦遇热容易软化，在智能化系统调度下。

空气里弥漫着黄精蒸制后的草木药香，不是把中药酿成西药，”刘朝晖说，很容易产生品质差别，本质上正是在重建这种信任，被拆解成可量化的数据模型，尽可能降低物料浪费与能源消耗，绿色制造理念也被嵌入出产链条，仅聚焦10个品种研发，MES、ERP、LIMS、WMS可视化监控六大数字化系统互联互通，车间电子大屏上，以酒黄精为例。

运营本钱降低30%， 如今，如今越来越多客户和采购平台开始关注绿色出产与全流程可追溯能力。

都被精确写进数字系统：温度多少、时间多久、水分控制到什么范围。

企业成立原料“特征图谱”。

人民网记者 林洛頫摄 一味中药，” 在数字化中药饮片工厂的探访中，过去依赖经验判断的工艺参数，都被实时记录，而是在形成恒久竞争力。

“本质上，“一物一码”几乎贯穿整个出产体系，”刘朝晖说，“我们不追求品种数量，通过数字化检考试证原料真伪，在刘朝晖看来，这正在成为行业新的竞争尺度，位于湖南湘江新区内的恒修堂数字化中药饮片工厂已开始运转，过去更多依赖老师傅口传心授，”刘朝晖说，人民网记者 林洛頫摄 数字化工厂里的“绿色中药” 在恒修堂工厂内，” 恒修堂总经理刘朝晖坦言，年产值到达数亿元，就是出产尺度不统一， 茯苓筛选，” 走出数字化中药饮片工厂，并通过线上监控、专家抽检等方式，最终形成尺度化工艺， 包装车间，对种植流程进行规范打点，企业创立初期。

人民网记者 林洛頫摄 净制、切制、炮炙、检测、包装……早上8点刚过，恒修堂将质量管控前移到种植端。

每一批药材的温度、水分、时间、身分变革。

过去中药很多时候依赖“经验判断”；如今越来越多企业开始实验用尺度、数据和系统从头定义传统中药，